湿洗是精确控制各主要参数的洗涤设备，具备湿洗功能同时也具备普通水洗功能，所以通常无需另外配置水洗设备，扩展功能的同时可节约投资成本。湿洗的温控设置相对水洗更加精确，通常误差不超过2℃。转速和机械力控制要求也不同，湿洗需要更小的机械力以保护敏感面料；需要更大的转速范围，确保部分面料洗后水份残留更少，残留时间更短。

湿洗在洗涤流程中还会加入保护剂，完成对衣物的同步洗护。另外，湿洗一般采用自动加料系统，操作方面比传统洗涤工艺更精准、更便捷、高效。在洗涤流程上，更低的水位，更低的洗涤和漂洗时间，可大大节省洗涤时间和水电能耗。

湿洗还升级了可水洗的范围，湿洗使用的高效自动化工艺，可使洗、烘、烫效率极大提升。

简言之，两者的主要区别在于：水洗侧重洗普通面料，而湿洗可以洗敏感面料和精细面料。

根据衣物不同，转停比可以做到精确控制洗涤时机械力的大小。也就是说，湿洗系统中所使用的机械力，要能够配合化学品完成对精细敏感面料的保护，这就要求湿洗设备不能像普通水洗那样，利用衣物高点摔落和摩擦力来进行清洁，而是需要通过精确编程控制滚筒转动，用极低的转速和一定的停顿时间让衣物在较低的高度之间或翻动或静止，以大幅降低所受的机械力，达到兼顾清洗与保护纤维的效果，确保精细面料的安全。

我们通常认为，洗涤四要素由洗涤剂、机械力、时间、温度组成。因此，要想科学设置好湿洗流程，除了选择恰当的洗涤剂外，最重要的是做好衣物分类，根据面料敏感度设置相应的转停比和洗涤时间、洗涤温度，确保获取更高的脱水G值，最大程度保护衣物纤维，助力后续烘干和整烫的快速和高效完成。

不同工艺的使用成本需要综合比较洗涤和烘干过程中直接消耗的化学品以及水、电的能源消耗。化学品的消耗在湿洗成本中占比更高，而较短时间的洗涤程序和较少的用水量，在能源消耗方面的成本较低。

此外，不同工艺的效率差异决定着设备的利用率、产能和人工成本的高低，普通员工在湿洗前的分类、污渍的预处理和后整理方面会比干洗耗费略多的时间，但如果在湿洗系统中完整的配置相关后整理设备，那么在后整理环节上的效率和品质不亚于干洗。

综合来看，湿洗可以改变手洗效率低、返洗率高的痛点，综合人力、能源成本等相较而言，湿洗成本会更低。

衣物洗护包括清洗、烘干和整烫的全过程，湿洗作为商业清洗方案之一，也不例外。虽运用化学品保护、机械力大幅减小等手段，但敏感性面料经清洗和烘干后还是不可避免的存在约3%的收缩，因此，我们建议配置湿度控制烘干机和带拉伸功能的人像机与吹裤机，以便对烘干后残留一定湿度的服装进行快速的熨烫与定型，确保立体的熨烫效果、有效恢复服装在湿洗前的尺寸。

湿洗工艺所选用化学品的性质和种类以及对洗涤设备的精确控制可以有效解决敏感面料、复杂拼接拼色织物的洗涤（如：纯羊毛、羊绒、真丝、再生纤维、蛋白质纤维、毛混纺、或新型功能性面料和多种材质的拼接混搭的面料）。尤其是一些干洗效果不好，水洗容易缩水、褪色的衣物（如带涂层、多拼接、带装饰品的衣物），可有效降低这类衣物发生缩水、褪色、磨损的风险，以及颜色暗淡无光泽，气味明显的缺陷。